См. также главу 4.1 для проблем с сигнальными кодами.
Если Вы имеете любые сомнения или проблемы, не смущайтесь консультироваться в Вашем самом близком техническом центре обслуживания. 9.0 РЕГУЛЯРНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ АППАРАТА. Не допускайте накопления металлической пыли около или непосредственно на вентиляторе. Перед выполнением любых операций отключите аппарат от сети! Регулярное обслуживание выпрямителя: Очистку внутри аппаратов проводите с помощью сжатого воздуха (под давлением) и мягких щеток, проверяйте исправность соеденительных и сетевых кабелей. При обслуживании и замене запасных частей плазматрона и/или кабелей заземления учитывайте следующее: Отключите аппарат от сети перед выполнением операций. Проверьте температуру заменяемых компонентов Всегда используйте перчатки. Всегда используйте подходящие инструменты. При обслуживании плазматрона, тщательно придерживайтесь указаний и инструкций для использования плазматрона, приложенных к этому руководству. ВНИМАНИЕ: невыполнение указанных рекомендаций аннулирует гарантии производителя данного оборудования и снимает с него всю ответственность.
10.0. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ СХЕМА ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ.
Газ переходит в состояние плазмы, при чрезвычайно высокой температуре, при этом он ионизируется полностью или частично, таким образом становясь электропроводным.
Хотя плазма существует в каждой электрической дуге, термин "плазменная дуга" мы относим к плазменной сварочной или режущей дуге, которая образуется сжатой электрической дугой, прошедшей через отверстие специального сопла, и нагревающей плазмообразующий газ, выходящий из сопла, до состояния плазмы. 10.1 Процесс плазменной резки.
Режущее свойство получается, когда плазменная дуга, став очень горячей и высокосконцентрированной, в соответствии с конструкцией плазматрона, переместившись на деталь, которая будет разрезана, замыкается со вторым выходом аппарата. Материал сначала плавится в высокой температуре плазменной дуги, а затем выдувается большим напором плазменной струи из сопла. Плазменная дуга может иметь два различных варианта: это совмещенная дуга, когда ток проходит через деталь, которая будет разрезана, и дежурная дуга или косвенная дуга, когда ток проходит между электродом и соплом.
11.0 ПАРАМЕТРЫ РЕЖИМА РЕЗКИ
В плазменной резке, толщина материала, который будет разрезан, скорости плазменной резки и силы тока, обеспечиваемого аппаратом имеют значения которые связаны друг с другом; они зависят от типа и качества материала, тип плазматрона, так же как типа и качества электрода и сопла, расстояние между соплом и разрезаемой деталью, давление и качество сжатого воздуха, требуемого качества реза. температура плавления разрезаемого материала, и т.д. толщина разрезаемого материала обратно пропорциональна скорости резки, и оба этих значения могут быть увеличены с увеличением тока.